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Peneiras Vibratórias
REVOLUÇÃO NA TECNOLOGIA DE PENEIRAS

1. Tecnologia de Peneiramento

Uma revolução na tecnologia de peneiramento, fornecendo peneiras vibratórias para o processamento mineral, que possuem as melhores características para alta tonelagem, baixo custo operacional e 30% ou mais de capacidade em relação a peneiras convencionais de movimento circular.
Modular - Para máxima versatilidade operacional, inclinadas, horizontais e multiangulares.
Movimento Linear - Para rápida estratificação e alta aceleração do fluxo de alimentação.
Robustez Estrutural - Para longa vida operacional sem problemas de resistência, sendo ao mesmo tempo mais leve, porém, mais forte.
Manutenção Simples - Para intervenções de manutenção menos frequentes e de menor duração, garantindo máxima disponibilidade.
Fácil Instalação - Podem ser montadas substituindo peneiras de maneira rápida e de baixo custo.

O sistema patenteado de vibradores e quadro vibratório de força linear fornece:

- Vibração linear e um projeto modular permitem adicionar e otimizar as variáveis de peneiramento afim de garantir melhor aplicação específica.
- Uma força vibratória maior afim de manusear quantidades de fluxo de alimentação garantindo ao mesmo tempo melhores eficiências de classificação.


Benefícios do conceito modular de peneiramento:

- Os módulos podem ser colocados na horizontal, inclinados ou com configurações multiangulares.
- Cada módulo pode ser direcionado para fornecer uma aceleração específica entre 4-8g para maximizar a eficiência e capacidade de peneiramento, eliminando cegamento e aprisionamento de material, reduzindo recirculação e minimizando a contaminação dos produtos.
- Via úmida ou via seca BlueTec oferece um desempenho superior.
- Apresenta um ajuste de contra-pesos, variável de 60% a 100% de amplitude, rápido e simples, não necessitando de ferramentas especiais.

Personalize os decks das peneiras:

- Os decks podem ser personalizados em cada módulo, mudando-se os ângulos, velocidade e aceleração, para serviços de escalpe, classificação em aplicação por via seca ou úmida.
- A superfície de tela pode ser tensionada lateralmente ou longitudinalmente, ou segura por grampos ao longo de toda superfície.

Quais são os benefícios?

- Espessura da camada mais fina, melhorando o desempenho.
- Eficiência do peneiramento superior, proporcionando produtos mais limpos.
- Maior capacidade – mais toneladas de alimentação por estação de peneiramento.
- Redução do custo de peneiramento, com o melhoramento da qualidade do produto.

Como é o sistema de acionamento?

O sistema de vibradores e sua estrutura com suporte patenteado (patente brasileira concedida PI 9914733-5) é o coração da BlueTec.
Muitos benefícios foram possíveis graças a este quadro de força vibratória linear (QFVL).
A estrutura de acionamento é compacta e incrivelmente forte, e contém os esforços de tração e compressão gerados pelos vibradores.
Graças a solução do conjunto estrutural dos vibradores é possível trabalhar a peneira com 8g de aceleração, se necessário.
Materiais difíceis, sujos ou enlameados recebem aceleração intermitente de até 10g quando adicionado painel de comando de frequência variável.

Como funciona?

- Os vibradores são fixados a um quadro de força vibratória linear (QFVL), independente da estrutura do módulo de peneiramento.
Este quadro suporta todos os esforços de compressão e tensão lateral gerado pelos vibradores.
- As chapas laterais não são suporte dos vibradores, eliminando assim as tensões que em outros tipos de peneiras são principais causas de trincas e danos a chapas laterais.
- O QFVL é montado a 45 graus com a linha horizontal.
- Os vibradores são adicionados por motores em rotação oposta, via eixo cardan. Os mototes são montados estacionários independentes do corpo da peneira, ao longo das laterais.
- Os vibradores são auto-sincronizados. Não há interconexão entre os vibradores.
- As vigas dos quadros e QFVL são parafusados às chapas laterais com parafusos de alta resistência, formando uma estrutura altamente rígida, sem os efeitos indesejáveis de concentração de tensão causadas por ligações soldadas.

2. Modelos e Arranjos

As peneiras BlueTec são apresentadas em vários modelos, como módulo único, duplo, ou triplo em inclinações adversas desde multiangular até horizontal ou mesmo com inclinação negativa.
Podendo ser de um até quatro decks. Os módulos são normalmente limitados a 20 pés (6m) de comprimento e a 12 pés (3,6m) de largura.

3. Sistema Modular

As peneiras BlueTec podem ser apoiadas numa estrutura tipo “skid” de perfis soldados. Os módulos são projetados de tal maneira que se encaixam perfeitamente no seguinte, permitindo fluxo de material de um módulo para o outro sem derramamento. Os quadros tem reforço tubular em forma de diamante para maior rigidez transversal.

4. Quadro de Força Linear Vibratório

O patenteado Quadro de Força Vibratória Linear, é feito de chapas soldadas, calculado por elementos finitos afim de garantir tensões máximas seguras. Ele forma uma estrutura rígida e independente do corpo da peneira. A ação de movimento linear é transferida ao corpo da peneira sem criar tensões elevadas nas chapas laterais.

5. Mecanismo Vibratório

Cada módulo tem dois vibradores lubrificados à graxa.
Cada vibrador usa dois rolamentos de rolos autocompensadores, especiais para equipamentos vibratórios e possui duplo sistema de vedação.
Cada vibrador é acionado independentemente por um motor elétrico posto numa base pivotada estacionária (não vibrante) onde a transmissão é feita através de um eixo cardan.

6. Benefícios

- A Peneira BlueTec pode ser utilizada com uma grande variedade de telas.
- As BlueTec’s podem ser equipadas com diversos tipos de superfícies de peneiramento. Podem acomodar as convencionais telas de arame, chapas perfuradas, telas de borracha e uma variedade de superfícies feitas de poliuretano.
- Sistema de lavagem estático (não vibrante) com aspersores de água sobre o deck superior e entre os decks é disponível.
- Sistema de enclausuramento total, de alta eficiência também são disponíveis.

Quais são os benefícios mecânicos e estruturais?

- Estrutura livre de trincas com elevada vida útil do equipamento.
- Procedimentos de manutenção fáceis e de baixo custo.
- Nada de eixos compridos e pesados ou complexas caixas com engrenagens.
- Ajuste de amplitude simples que pode ser realizado em minutos.
- Menor massa vibrante, o que significa menor consumo de energia e mais vibração útil para peneiramento.

Veja os requisitos de instalação das BlueTec’s

- Instalações novas de BlueTec’s utilizam estruturas de apoio mais leves.
- As instalações de outras peneiras, podem ser repontecializadas facilmente para uso de BlueTec’s, com aumento de capacidade de peneiramento na mesma área.
- Peneiras modulares são mais fáceis de manusear e de instalar do que corpos únicos de peneiras convencionais.

Benefícios financeiros para usuários BlueTec

- Peneira mais leve, porém mais resistente, menos reparo e longa vida estrutural.
- Melhor relação-potência versus toneladas de alimentação garante a redução do custo energético.
- Maiores acelerações “G”, permitem peneiramento de materiais difíceis e pegajosos.
- As variáveis podem ser ajustadas independentemente a cada módulo para desempenho otimizado de eficiência e produção.
- Configurações múltiplas oferecem máxima área de peneiramento numa estrutura pré-existente.
- Instalação de menor custo na versão modular do que das peneiras pesadas e grandes de corpo único.
- Reduzido carregamento dinâmico da estrutura, o suporte elimina vibração danosa e oferece operação mais silenciosa.
- Os motores de acionamento funcionam aos pares e partem simultaneamente.
- Cada vibrador tem pontos de lubrificação independentes. Os vibradores como unidade completa podem ser trocados com facilidade e rapidez. Não há eixos pesados ou tubos centrais de grande diâmetro que exigem muito tempo de mão-de-obra para desmontar e/ou manutenção.
- Os vibradores são posicionados externamente à peneira, isolados de poeira e de água quando o peneiramento é via úmido, bem como de temperaturas altas quando o peneiramento for de materiais quentes.
- As Peneiras BlueTec não utilizam correias “V” nem polias.
- As BlueTec’s são constituídas de um conjunto aparafusado que facilita o uso e troca de peças.
- A troca de amplitude pode ser feita em questão de minutos, utilizando ferramentas comuns, sendo que há 7 posições de ajuste.
- O projeto modular permite que o material seja revirado ou cascateado quando cai de um módulo para outro. Isto resulta em melhor qualidade de peneiramento.
- Eliminação de tubo central onde entra o eixo principal numa peneira convencional. Desta maneira o acesso entre decks é bem mais fácil para manutenção e troca de telas.

7. Especificações Gerais

[GRÁFICO]
Alimentadores Vibratórios


1. Descrição

Os alimentadores vibratórios foram especialmente projetados para operar com material de grande granulometria, sendo usados principalmente para a alimentação de britadores primários e secundários. Sua estrutura e os vibradores são especialmente reforçados para suportarem alta carga de funcionamento e seu efeito dinâmico. A mesa vibratória possui grelhas de trilhos com aberturas reguláveis para a separação prévia de fragmentos menores, aliando em uma só operação a alimentação e a pré-classificação para a alimentação dos britadores. Estas grelhas podem ser substituídas por uma placa de aço, quando a alimentação consistir somente em transporte. E também utilizar trilhos em toda a extensão do alimentador. Com revestimentos internos em chapas de desgaste substituíveis, a mesa vibratória é apoiada sobre uma base metálica através de molas helicoidais de grande resistência, com a finalidade de absorver as vibrações produzidas pelo conjunto mecânico para que estas não sejam transferidas à base.

2. Como é o sistema de acionamento?

O sistema de vibradores e a sua estrutura com suporte patenteado (patente brasileira concedida PI 9914733-5) é o coração da BlueTec. A estrutura de acionamento é compacta e incrivelmente resistente de forma a suportar os esforços de tração e compressão gerados pelos vibradores.

3. Mecanismo Vibratório

Cada módulo tem dois vibradores lubrificados à graxa. Cada vibrador usa dois rolamentos de rolo autocompensadores, especiais para equipamentos vibratórios, e possui duplo sistema de vedação. Cada vibrador é acionado independentemente por um motor elétrico posto numa base pivotada estacionária (não vibrante) onde a transmissão é feita através de um eixo cardan.

4. Vantagens:

-Simples manutenção, os conjuntos de acionamento “vibradores” são posicionados nas laterais do alimentador vibratório, sendo assim de fácil acesso e manutenção. -Eficiência no peneiramento, sua concepção e seu movimento linear proporciona um fluxo regular do material a uma velocidade controlada, mantendo o britador em constante e plena capacidade de produção. -Corpo estrutural isento de soldas, evitando assim trincas e elevando consideravelmente a vida útil do equipamento. -Ajuste para melhor produtividade, os sistemas de acionamento são projetados para permitir ajustes de velocidade e amplitude de vibração garantindo o melhor desempenho para o seu processo.

5. Características técnicas:

Disponíveis em cinco tamanhos para montagem em solo no modelo “OVF” e dois tamanhos para montagem suspensa nos modelos “OVS”, atendendo a faixa de capacidade de 30 a 520 m³



Calhas Vibratórias

As Calhas Vibratórias BlueTec são equipamentos utilizados para a retomada de material em processo industrial, geralmente mineral, com finalidade de garantir uma alimentação e dosagem constante a qualquer equipamento subsequente. São equipamentos de projeto simples, porém de construção robusta para suportarem as mais severas condições de trabalho. Consiste de um corpo fixo e solidário à unidade de retenção (túnel sob pilha pulmão ou silo) que por sua vez suporta a calha de alimentação através de molas helicoidais.

O corpo fixo possui uma comporta de saída, regulável através de parafusos, permitindo um volume pré-estabelecido de saída de material. Dois motovibradores com contrapesos reguláveis nas pontas de seus eixos permite-nos uma segunda regulagem de alimentação. A calha de alimentação é revestida por chapas aparafusadas a sua estrutura para sua substituição quando desgastadas.

Britadores de Impacto VSI
DESCRIÇÃO

Os britadores de impacto de eixo vertical (VSI) BlueTec são projetados para a britagem de uma vasta faixa de materiais como: pedra, minérios, minerais, entre outros, transformando-os em produto mais fino de formato cúbico. O equipamento produz material bitolado e cúbico com a tecnologia de impacto “pedra sobre pedra”, podendo maximizar a produção de finos ou de grossos apenas variando a velocidade do rotor, como exemplo para esta variação de velocidade a utilização de inversor de frequência nos motores de acionamento.

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

A máquina funciona como uma bomba centrífuga, sendo que o material entra no centro do rotor e é arremessado contra a parede lateral revestida do próprio material ou placas de aço.

A redução é obtida por transferência de energia cinética que ocorre dentro do rotor onde o material a ser britado é acelerado. O material sai do rotor pelas portas laterais de saída. O material em alta velocidade atinge a parede lateral da carcaça e sofre redução sendo ao mesmo tempo atingido por material subsequente havendo, portanto uma reação em cadeia na câmara de britagem entre a parede e o rotor. Nesta ação há um turbilhonamento de material na câmara de britagem, com várias modalidades de redução tais como moagem, impacto, cisalhamento, que ocorre quando pela redução da energia cinética do material, que então cai por gravidade para descarga inferior.

VANTAGENS DO VSI BLUETEC

- Produz produto 100% cúbico. O que garante economia de cimento em concreto e massa asfáltica em asfalto.
- Pode variar produção de produtos em função de mudança de rotação do rotor e tipo de rotor.
- Pode fabricar excelente areia de brita. Tem maior produtividade de finos na instalação.
- Tem alto grau de redução.
- Abertura hidráulica da tampa superior permite acesso fácil e troca rápida de qualquer peça.
- Toda a desmontagem é feita por cima.
- Tem um modelo para cada tipo de aplicação.
- É um produto comprovado com mais de 300 máquinas operando no Brasil.
- Rotores extra eficientes com 4 e 5 saídas. Até 40% mais eficientes que os rotores tradicionais de 3 saídas.
- Construção extra pesada adequada para a mais exigente aplicação.
- Totalmente balanceada, permite instalação em estruturas leves, não necessitando fundações sofisticadas.
- Montada sobre coxins e isolada dos motores, garante a sua longa vida.
- Chave de vibração evita em caso de quebra acidental da ponta, dano aos rolamentos.
- Quando alimentada adequadamente, não gera pó.
- Montagem de pontas de tungstênio e prato central de distribuição tipo “drop in”, de fácil reposição.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

[GRÁFICO]
*Tabela de capacidade em ton/h medida na entrada da máquina, em circuito fechado. As capacidades mostradas nesta tabela são para pedra com o tamanho adequado de alimentação e densidade de 1,6 ton/ m³ e os valores são aproximados podendo sofrer variação de acordo com o tipo (composição) de material que será alimentado.
Britadores de Cone
DESCRIÇÃO

Os britadores de Cone da série OC HD, são equipamentos robustos que proporcional alta produtividade, baixo custo operacional e longa vida útil além de serem os companheiros ideais para os britadores de impacto tipo VSI.

Sistema de sobrecarga de materiais não britáveis se dá através de cilindros hidráulicos e acumuladores de pressão hidropneumática. Devido ao amplo curso de alívio da câmara, a limpeza para desobstrução do equipamento se torna fácil, reduzindo assim o tempo de parada e aumentando a produtividade e confiabilidade.

A regulagem da abertura do equipamento é através de um motor hidráulico automático possibilitando fazer regulagens rápidas através de botões elétricos no painel de controle.

Os britadores são providos de duas unidades hidráulicas, sendo uma de lubrificação e outra de comando. A nova unidade composta na série HD, é de extrema tecnologia e confiabilidade, garantindo assim uma vida útil maior de todos os componentes.

Um painel elétrico de controle opera todo o sistema hidráulico de lubrificação e de segurança quanto á normalidade do sistema. Quando houver alguma anomalia no sistema, um sinal sonoro é disparado e o equipamento é desligado automaticamente.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

- Redução de até 30% no consumo energético;
- Projeto simples e compacto;
- Área de entrada livre de nervuras (totalmente desobstruída);
- Maior capacidade de tamanho da alimentação;
- Elevada capacidade produtiva;
- Fácil acesso aos componentes internos;
- Fácil manutenção e custos baixos;
- Regulagem simples e rápida através de sistema hidráulico;
- Baixo custo operacional;
- Ideal para produção de material para VSI’s

CAMARA DE BRITAGEM

Uma nova tecnologia de revestimento foi desenvolvida para este equipamento, onde existem ranhuras na manta e no revestimento para todas a cavidades de britagem disponíveis.

Este perfil de revestimento permite uma melhor condição garra para o material a ser britado, com isso foi possível desenvolver um equipamento com a abertura de alimentação diferenciada de nossos concorrentes, tornando-se o equipamento com maior capacidade no tamanho de alimentação do mercado, permitindo que o mesmo trabalhe em uma condição confortável como secundário em uma instalação de britagem, não sendo necessário que o britador primário trabalhe em condição severa e muito fechado.

Além das vantagens descritas, este tipo de revestimento ainda permite uma maior capacidade de produção, pois há uma significativa redução nos esforços de britagem. Desta forma, a potência instalada será consumida com o aumento da produção.

UNIDADE HIDRÁULICA

Unidade hidráulica com dupla função sendo uma lubrificação e outra para comando de trava de carcaça, regulagem de abertura e desobstrução da câmara de britagem. É operada por um painel elétrico que é responsável pelo monitoramento de segurança do equipamento.

SISTEMA DE TRAVA HIDRÁULICO

É feito um monitoramento através de transmissores de pressão os quais ligam a bomba de óleo quando por algum motivo ocorra a queda de pressão neste sistema, mantendo o tempo todo o sistema com pressão constante quando em processo de britagem.

SISTEMA DE SOBRECARGA

O Britador Cônico foi projetado com um sistema hidráulico, como parte integrante da máquina. A unidade hidráulica do equipamento incorpora a função lubrificação, de regulagem e de segurança contra sobrecargas, podendo este último também ser usado para limpeza ou desobstrução da câmara de britagem.
A seguir as séries de ilustração explicam os princípios do sistema de trabalho.

1° passo: Quando em condições normais de trabalho, a pressão do óleo do cilindro é igual à pressão do gás no acumulador, o sistema de segurança de sobrecarga é totalmente balanceado para que o anel de ajuste assente perfeitamente na carcaça principal do equipamento.

2° passo: Quando a presença de sobrecarga o anel de ajuste juntamente com a carcaça superior e revestimento são levantados e é transferido parte do óleo hidráulico do cilindro para o acumulador de pressão, comprimindo a bexiga de gás nitrogênio.

3° passo: Assim que o material não britável passar pela câmara de britagem o óleo hidráulico anteriormente transferido para o acumulador, instantaneamente retorna para o cilindro de sobrecarga deixando o equipamento na posição correta de trabalho com o sistema balanceado.

LIMPEZA E DESOBSTRUÇÃO DA CÂMARA DE BRITAGEM

Caso ocorra uma alimentação excessiva ou alguma falha de energia elétrica, causando o entupimento do equipamento isso poderá ser resolvido com grande eficiência da seguinte forma: Através do painel de comando é possível, com o simples toque de um botão levantar os cilindros de sobrecarga, com isso elevará o conjunto do anel do ajuste e carcaça superior, o que implicará na desobstrução da câmara, após a câmara vazia os cilindros voltam a posição normal de trabalho. Este procedimento de desobstrução não afeta a abertura da regulagem do equipamento.

1 - Abertura adicional através do cilindro de sobrecarga (para desobstrução)
2 - Abertura normal do equipamento

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

TABELA DE GRANULOMETRIA DO PRODUTO (% passante em malha quadrada em função do ajuste – mm)

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CAPACIDADE DE PRODUÇÃO (ton/h) CIRCUITO ABERTO

[GRÁFICO]
NOTA: Densidade aparente considerada 1,6ton/ m³. A capacidade estabelecida é uma ferramenta de ajuda para a aplicação do equipamento. Porém é importante consultar a fábrica para a correta aplicação. A produção real depende de características físicas e análise adequada do material de alimentação.

[GRÁFICO]
NOTA: As dimensões acima especificadas são apenas informativas. Para estudos de layout’s entre em contato com a BlueTec.
Britadores de Mandíbulas
DESCRIÇÃO

Os britadores BlueTec Jaw são equipamentos robustos projetados e constituídos com matéria-prima de alta qualidade, visando máxima produção, redução de custos operacionais e manutenção. Nos britadores de mandíbulas, todas as peças que são sujeitas ao desgaste são confeccionadas com aços da mais alta qualidade. Por todos esses fatores, é que os britadores de mandíbulas BlueTec são caracterizados pela inigualável durabilidade.
Nossos britadores possuem carcaça reforçada fabricada em chapa de aço ASTM A 36, soldados eletricamente e tratados termicamente para alívio e tensões, contempla de volantes fundidos em aço ASTM A216 balanceados de elevada inércia sendo um deles usinado com ranhuras para correias tipo “V”, possui ainda a característica de câmara simétrica proporcionando desta forma a intercambialidade para peças de desgaste. As mandíbulas fixa e móvel são fundidas em aço manganês e possuem sua construção idênticas podendo desta forma facilitar a compra deste componente sem dúvidas ao cliente.
Bastando apenas montá-las uma de cabeça para baixo com relação a outra.

ALTA CONFIABILIDADE

Os britadores de mandíbulas BlueTec estão dotados de uma estrutura projetada para serviço pesado construída para suportar as mais severas cargas de trabalho. As partes fundidas são fabricadas em aço ASTM A216 que, quando combinados com chapas laterais de aço, mandíbulas e revestimentos de alto teor de manganês, eixo excêntrico para o serviço pesado e quatro rolamentos iguais super direcionados, resultam numa durabilidade e confiabilidade superiores. A ausência de geradores de tensões, tais como cordões de soda, garantem uma excelente resistência a impactos.

Projeto tradicional de britador de mandíbulas

- Sem bom conhecimento das cargas;
- Sem bom método de cálculo das tensões;
- Com correções experimentais resulta nisso: Uma corrente estrutural com fatores e serviços dispersos.

Projeto moderno de britador

- Muito mais leve, mesma resistência do Projeto Tradicional;
- Uma corrente estrutural com fatores de serviço convergentes.

Projeto de britador de mandíbulas BlueTec

- Corrente estrutural com fatores de serviços convergentes, porém significativamente maior.

DESEMPENHO INIGUALÁVEL

O desempenho superior do BlueTec Jaw é devido a combinação das altas taxas de redução com capacidade ampliadas independente das condições do material de alimentação. Rotação mais elevada e cinemática otimizada aliada a maior excentricidade e ângulos de britagem efetivos garantem um desempenho inigualável. Estas características permitem mais estágios de compressão, o que aumenta o desempenho. Os perfis das mandíbulas, concebidos para evitar entupimentos, maximizam a produção do britador.
Os mancais em aço fundido bipartidos garantem um encaixe perfeito à carcaça da máquina, evitando também cargas desnecessárias aos rolamentos. O mancal bipartido facilita a manutenção do rolamento, não sendo necessária a desmontagem da máquina ou até mesmo a retirada do equipamento do local de instalação.
Outra característica importante é o sistema de ajuste rápido da regulagem do britador, feito através de cunhas fixas que se adaptam a necessidade de abertura. A regulagem do britador pode ser ajustada manualmente em poucos minutos com as ferramentas adequadas e sem a necessidade de manusear calços sujos e pesados. Pode-se optar entre regulagem mecânica ou mesmo através de cunhas hidráulicas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

1- Câmara Simétrica;
2- Mancal Bipartido com casquilho de suporte;
3- Volantes montados com Ringfeder;
4- Romamentos e eixo para serviços extra-pesados;
5- Carcaça frontal e queixo em pers fechados;
6- Proteção de Queixo para serviços extra-pesados;
7- Abanadeira tipo Dry-toggle;
8- Revestimentos (mandíbulas) únicos (fixa e móvel);
9- Cunhas laterais intercambiáveis;
10- Carcaça composto de fundidos e laminados soldados por eletroslag (sem cantos vivos ou parafusos);
11- Ajustes de abertura por cunhas (automático);
12- Voltante ranhurado;
13- Motor acoplado à carcaça;
14- Apoio inferior das mandíbulas parafusados.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS

Capacidade Média de Produção em ton/h (circuito aberto)
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As capacidades baseiam-se em rocha granítica, limpa e dinamitada com densidade aparente de 1,6ton/m³. Os valores menores se aplicam à alimentação em que o material abaixo da APF foi removido. Os valores maiores se referem a uma alimentação que inclui os finos. Cerca de 65-85% do produto britado é menor que a APF. A abertura recomendada depende do tamanho e da britabilidade do material alimentado e da capacidade requerida.

[GRÁFICO]

[GRÁFICO]

CARACTERÍSTICAS DO PROJETO -Todas as soldas nos pontos de baixa tensão ficam longe dos elementos principais; -Usinagem dos mancais após solda e alívio de tensões; -A parte frontal fundida em viga caixão é leve e resistente; -A parede de assentamento da mandíbula é dotada de reforços.

Características técnicas

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